An analysis of the deterioration mechanism of a grouting stone under the ion erosion
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摘要: 针对水泥-水玻璃注浆结石体(C-S结石体)在离子侵蚀环境下劣化机理研究较少之问题,通过无侧限抗压强度试验,分析了C-S结石体在3种不同浓度的硫酸盐、氯盐及二者混合液侵蚀后,不同龄期条件下的宏观力学性能变化规律;采用SEM、EDS和XRD相结合的方法观察C-S结石体细观结构及化学成分变化,揭示C-S结石体离子侵蚀损伤机理。研究结果表明:(1)侵蚀时间少于28 d时,离子溶液对C-S结石体强度增长并未产生明显影响;(2)侵蚀时间28 d到90 d时,高浓度离子溶液中C-S结石体劣化显著,Abstract: Research on the degradation mechanism of cement-water glass grouting stones (C-S stones) in an environment of ion erosion is lacking. The unconfined compressive strength test is conducted to analyze the change law of macro-mechanical properties of the C-S calculus body under different age conditions after the erosion of three different concentrations of sulfate. A combination of SEM, EDS and XRD is used to observe the mesostructure and chemical composition changes of the stone body, and reveal the mechanism of ion erosion damage of the grouting stone body. The results show that within 28 days of erosion, different concentrations of ionic solutions has no significant effect on the growth of stone strength. From 28 to 90 days of erosion, the growth of stone strength in high concentration solution is significantly degraded, and when the concentration of
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Keywords:
- C-S stone /
- compressive strength /
- ion erosion /
- mesostructure /
- deterioration mechanism
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水泥-水玻璃类浆液由于具有凝固时间短、胶凝时间可控、结石率高、结石体早期强度高等特性[1-2],在某些需要快速堵漏补强的工程应用中有着其他浆材所不能替代的作用。但在海水倒灌的沿海地区、地下水污染严重地区,水泥-水玻璃注浆结石体(C-S结石体)会受到地下水中氯盐、硫酸盐的侵蚀,导致注浆结石体膨胀开裂,力学性能劣化。因此研究盐类对注浆结石体宏观力学性能影响具有重要意义。
目前,国内外许多学者对混凝土受到离子侵蚀后的性能变化做了大量研究[3-5]。王洪波[6]基于海水侵蚀与渗流双重作用下的注浆加固体性能劣化机制,建立注浆加固体性能劣化模型;刘赞群等[7]的研究结果表明硫酸盐化学侵蚀是引起净浆试件破坏的主要原因;段德峰等[8]的研究结果表明,硫酸盐腐蚀混凝土的孔隙率先减小后增大,元素含量变化显著,微观结构完整性遭到破坏;马向楠[9]的研究结果表明,相比氯盐溶液,15%的硫酸盐溶液对防护混凝土的侵蚀破坏能力更强;陈旭鹏等[10]的研究表明,复合盐侵蚀下偏高岭土掺量为5%时混凝土抗侵蚀能力最强;贺洪坤等[11]研究氯盐和硫酸盐对充填体稳定性的影响时发现,氯盐的存在可以减轻充填体受硫酸盐侵蚀的影响。
同时有学者对混凝土受硫酸盐、氯盐侵蚀影响做了大量研究[12-14],且都是从注浆结石体受侵蚀后的宏观力学性能角度来分析结石体损伤劣化规律。为了更深入探究注浆结石体损伤机理,本次研究采用宏、细观结合手段[15-16],利用细观试验结果更加细致地解释宏观力学特性,探究不同离子侵蚀注浆结石体的内部劣化过程。通过对不同浓度盐溶液及不同侵蚀时间条件下的注浆结石体进行研究,及对结石体宏观力学性质变化和细观结构演变过程的分析,得出离子侵蚀下注浆结石体的劣化规律,为防治极端条件下注浆结石体性能劣化提供了科学依据。
1. 研究方法
1.1 试验材料
(1)胶凝材料
试验选择由辽宁大鹰水泥厂生产的强度等级为 P·O 42.5 的硅酸盐水泥。经检测,其技术指标符合相关规范要求。水玻璃选择嘉善县优瑞耐火材料有限公司生产的波美度35Be'、模数为2.8的工业水玻璃。
(2)其他材料
选择Na2HPO4作为浆体缓凝剂,由于水泥-水玻璃双液浆体凝结速率较快,加入缓凝剂减缓浆体胶结时间便于浆体的流动。清水选用自来水。
1.2 试验方法
1.2.1 试样制备
通过实验室预试验确定注浆结石体配比:水泥、清水、缓凝剂质量配合比为1∶1∶0.02,水泥浆、水玻璃体积比为1∶0.3。先将水泥倒入搅拌机中再加清水进行搅拌,待水泥浆搅拌充分后加入配好的水玻璃和缓凝剂,搅拌1 min。将搅拌机中的拌合物浇筑到70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm的模具中,用杆锥不停地对拌合物进行插捣约20次,直至试件表面无气泡产生,并出现净浆现象即振捣完成,最后用灰刀对试件进行整平处理,每组试验重复6次。
将试块在20 °C下室内养护24 h,然后进行拆模;拆模后将试块放入清水中养护7 d,7 d后将试块分别放在配制好的离子侵蚀溶液箱中,用保鲜膜密封,放置在(20±2)°C和相对湿度≥95%的条件下进行养护。
1.2.2 离子侵蚀试验
试验设置了三个浓度水平(1,10,20 g/L)侵蚀溶液[17],C-S结石体试块分别放在三种浓度NaCl溶液、Na2SO4溶液、NaCl&Na2SO4混合溶液和清水中进行侵蚀试验。试件与侵蚀溶液的体积比为1∶2,侵蚀在密封的条件下进行(图1)。由于侵蚀环境的地下水是流动的,而模拟侵蚀环境是密闭的,因此,清水每隔5天换一次,防止结石体自身反应污染清水环境;离子溶液每隔一个月换一次,保证侵蚀溶液中的离子浓度维持试验设计浓度;试块侵蚀时间为7,28,60,90 d。
1.2.3 无侧限压缩试验与细观试验
采用TAW-2000型电液伺服试验机测试试件经清水和三种离子溶液侵蚀7,28,60,90 d的无侧限抗压强度(UCS)。将无侧限压缩试验的碎块加工成约10 mm×10 mm×10 mm的观测样品,采用ZEISS Gemini 300电子显微镜对离子侵蚀的C-S结石体样品进行扫描电子显微镜(SEM)/X射线能谱(EDS)分析,采用日本理学Rigaku Ultima IV对侵蚀后C-S结石体进行X射线衍射(XRD)分析。
2. 试验结果与分析
2.1 无侧限抗压强度分析
对于清水及不同浓度离子(
C-S结石体试样在清水条件下,UCS随时间逐渐增加,在一定时间内C-S结石体的UCS是一个随养护时间逐渐增长的过程,前期水泥中
由图2(a)可知,在浓度1 g/L的3种不同离子侵蚀下,C-S结石体的强度是随时间增加而增强的,而
根据以上数据分析,侵蚀时间少于28 d时,各浓度离子溶液对结石体强度并未产生明显影响,原因在于,前期主要通过水泥水化反应及水泥-水玻璃的凝胶反应提高C-S结石体强度,离子侵蚀影响较小;侵蚀28 d到90 d时,高浓度离子溶液中C-S结石体UCS显著减小,说明侵蚀时间超过28 d后,离子侵蚀反应速率快于水泥水化反应速率,杜兆文等[18]在研究氯盐侵蚀膏体充填体时也得到相似结论。对比
综上所述,对于C-S结石体离子侵蚀危害主要以
2.2 结石体表观形态分析
清水、
图4为侵蚀90 d后的C-S结石体表面形态。清水侵蚀C-S结石体后表观形态并未发生明显变化。
2.3 离子侵蚀损伤细观分析
2.3.1 SEM/EDS分析
可用清水中C-S结石体细观形态(图6)和离子侵蚀后结石体细观形态差异来解释两者力学性能差异。由于C-S结石体中胶结物质主要以C-S-H和Ca(OH)2形式存在,主要考虑这几种化合物在离子侵蚀环境下发生化学变化导致的强度衰减。
如图6(a)所示,清水浸泡条件下C-S结石体表面主要以C-S-H存在为主,说明在侵蚀28 d内C-S结石体组成主要以水泥水解水化反应生成物为主;如图7(a)所示,
如图7(b)所示,
从图5可以观察到清水和3种浓度为20 g/L的离子溶液侵蚀后结石体表面Ca2+的数量情况,明显可以看出3种离子侵蚀后的Ca2+数量多于清水侵蚀后的数量,但
综上所述,离子侵蚀反应一直存在,侵蚀28 d内,离子侵蚀反应小于C-S结石体内部水泥水解水化反应,侵蚀28 d后离子侵蚀反应占据主导地位。硫酸盐侵蚀下:侵蚀溶液中
2.3.2 X射线衍射分析(XRD)
通过X射线衍射仪对采集的样品进行测试并获取衍射峰等数据,析出物质的XRD图谱如图10所示。
从图10可以看出,样品的主要成分是方解石、石英、文石和伊利石等。对比观察清水与离子侵蚀后样品能谱图,离子侵蚀后的样品有较多方解石和伊利石,而清水中的样品主要还是以水泥水化产物为主。
由上述结果可以推断,C-S结石体内部固相与液相Ca(OH)2之间存在溶解平衡,侵蚀离子破坏了C-S结石体内部的Ca2+平衡,固相Ca(OH)2的浓度随着Ca2+的析出而逐渐减小,随着固相Ca(OH)2的溶解,溶解平衡被破坏,Ca2+受到膨胀应力影响,透过结石体表面空隙与空气中的CO2反应生成方解石等晶体附着在C-S结石体表面,而导致结石体内部结构不再稳定,宏观力学性能下降。
综上所述,结合侵蚀后结石体细观图像,可以得到:受到离子侵蚀后,C-S结石体化学成分发生变化,内部结构不再稳定,从而导致C-S结石体表面出现明显裂隙,强度大幅度折减。
2.3.3
通过宏、细观试验得到的试验结果,推断出两种离子劣化C-S结石体过程,其示意图如图11所示。
3. 结论
(1)侵蚀龄期在28 d内,各浓度离子溶液对C-S结石体强度增长并未产生明显影响,侵蚀龄期在28 d到90 d时,高浓度离子溶液侵蚀下的C-S结石体强度增长受到明显劣化,
(2)
(3)浓度20 g/L离子溶液侵蚀后的试件强度后期出现大幅度折减,其根本原因是C-S结石体内部Ca2+的析出,一部分Ca2+与侵蚀环境中离子发生化学反应,还有一部分与空气中的CO2反应生成方解石(CaCO3),结石体内部结构不再稳定,导致结石体孔隙和裂隙增多,使注浆结实体力学性能劣化。
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